沸騰干燥機作為制藥、食品、化工領域的關鍵設備，通過熱空氣與物料的流化接觸實現高效干燥。其操作需嚴格遵循標準化流程，以確保設備性能、產品質量與生產安全。以下從開機準備、運行控制、停機維護三個階段展開詳述。

　　一、開機前準備：設備狀態與參數校準

　　1.設備狀態檢查

　　操作前需確認設備無異常標識，檢查各傳動部件（如風機、攪拌槳）是否運轉平穩，潤滑部位是否加注潤滑油。

　　2.工藝參數設定

　　根據物料特性設定進風溫度、風量及干燥時間。例如，中藥顆粒干燥需將進風溫度控制在60-65℃，蒸汽壓力不超過0.4MPa；若處理熱敏性物料，則需采用低溫干燥模式，避免成分破壞。

　　3.鋪床與密封

　　在風室孔板上平鋪20cm厚干鹽層，確保均勻平整以優化流化效果。將物料斗推入主機后，通過頂升氣缸實現法蘭密封，并插入溫度探測頭實時監測料溫。

　　二、運行控制：動態監測與參數調節

　　1.啟動與進料

　　依次開啟引風機、鼓風機，待設備內部升溫至設定值后啟動加料電機。加料需平穩連續，避免忽多忽少導致流化狀態波動。例如，某化藥企業通過搖擺顆粒機與沸騰干燥機聯動，實現自動加料，顯著提升生產效率。

　　2.流化狀態優化

　　根據物料料層高度調節風量，保持沸騰狀態且不過分吹走細粉。若出現溝流或結塊，可啟動攪拌裝置或調整進風閥開度。

　　3.實時監測與應急處理

　　運行中需密切觀察各儀表讀數（如蒸汽壓力、出風溫度）及設備內部狀態。若引風機出口出現跑料，說明布袋破損，需立即停機更換；若電機過載，則需檢查電壓穩定性及接線正確性。

　　三、停機維護：清潔保養與性能恢復

　　1.停機流程

　　干燥完成后，依次關閉加熱裝置、風機及出料電機。若設備長期停用，需清空物料并開啟手動清灰功能，防止殘留粉塵影響下次使用。例如，某食品企業規定停機后需用橡皮錘輕擊料斗，確保粉料全部脫落。

　　2.清潔與保養

　　每日清潔設備過濾器及出氣口，每周檢查捕塵袋鋼絲繩磨損情況，每月清洗中效過濾袋。例如，醫藥行業要求每批次生產后對布袋進行清洗，防止交叉污染；化工領域則需每6個月檢查風機軸承并加注潤滑油，延長設備壽命。

　　3.故障排查與維修

　　常見故障包括繼電器燒壞、抱箍定位銷斷裂等，多由電壓不穩或安裝不當引起。維修時需切斷電源并懸掛警示標識，例如更換變頻器后需對照說明書排查警報原因，避免誤操作導致二次損壞。
 

　　結語

　　沸騰干燥機的標準化操作需兼顧工藝精度與設備安全。通過嚴格遵循開機準備、運行控制及停機維護流程，可顯著提升設備綜合效率（OEE）至85%以上，同時將故障率降低至年均2次以下。隨著智能制造技術的融入，未來設備將集成更多傳感器與物聯網功能，實現遠程監控與預測性維護，為工業干燥領域的高質量發展提供更強支撐。