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無菌分裝隔離器作為制藥、生物技術及實驗室領域的關鍵設備，其核心功能是通過物理隔離與動態環境控制技術，構建一個持續無菌的操作空間，確保藥品分裝過程免受微生物污染。其工作原理可歸納為物理屏障、氣流控制、滅菌系統與智能監測四大技術模塊的協同運作。...
濕法混合制粒機作為制藥、食品領域的關鍵設備，通過混合與制粒一體化設計，可實現粉體物料的高效成型。其操作流程涵蓋設備檢查、參數設定、投料制粒、出料清潔四大核心模塊，每個環節均需嚴格遵循工藝規范。一、設備預檢與狀態確認操作前需進行系統性安全檢查：首先確認設備狀態標識卡處于“已清潔待用”狀態，檢查攪拌槳、制粒刀、密封件等關鍵部件無松動或磨損。以本設備為例，需打開鍋蓋后手動旋轉攪拌槳，確認其旋轉阻力均勻，同時檢查出料活塞密封圈是否完好。隨后接通電源、氣源，將氣壓調節至0.6MPa，通...
全自動包衣機作為制藥、食品等行業的核心設備，通過精密的機械設計與智能控制系統，實現了對片劑、丸劑等顆粒物料的均勻包衣。其工作原理融合了流體力學、熱交換與自動化控制技術，以下從核心流程解析其高效成膜機制。一、物料軌跡運動與噴涂系統協同全自動包衣機的核心結構為密閉旋轉滾筒，內置流線型導流板。當滾筒啟動時，物料在導流板引導下形成復雜的軌跡運動，避免傳統包衣過程中因物料碰撞導致的碎片或磕邊現象。例如，BG系列包衣機通過微電腦程序控制滾筒轉速（4-30r/min），使物料在滾筒內連續翻...
高速壓片機作為制藥、食品等行業的核心設備，其操作流程的規范性與精準度直接影響產品質量與生產效率。本文將系統梳理高速壓片機的操作步驟，幫助操作人員快速掌握設備使用要點。一、開機前準備：安全與參數雙保障1.設備檢查：開機前需確認設備外觀無損壞，緊固件無松動，潤滑系統油位正常，確保各部件處于最佳狀態。2.模具安裝：根據生產需求選擇合適規格的沖模，安裝時需保證上下沖模對中，避免壓片過程中出現偏心或磨損。3.參數設定：通過控制面板輸入壓片厚度、壓力、主壓力及預壓力等關鍵參數，并依據物料...
一、準備工作??1、物料準備?：按配方稱量藥材及輔料，確保無雜質。?2、設備檢查?：確認電源、氣源、水源連接正常；檢查濾袋是否完好無破損，噴槍安裝垂直對準原料容器底部；驗證風機旋向是否與設備標記一致(啟動后立即暫停觀察)。?3、清潔消毒?：徹底清洗設備內腔及接觸部位，避免交叉污染。二、開機與參數設置?1、啟動總電源開關，開啟控制柜電源及鑰匙開關。?2、設備組裝?：安裝濾袋并鎖緊(人工拉動手柄，氣缸架上升后插銷固定)；推入原料容器，連接溫度傳感器和接地線；旋緊噴霧室，確保密封性...
一、準備工作?1、設備檢查與清潔?檢查設備各部件(螺絲、模具等)是否緊固，確認電源接地正常?。使用前徹底清潔設備，避免殘留雜質污染物料?。?2、物料準備?確保粉劑或顆粒物料干燥、均勻，無結塊現象?。二、膠囊整理與定位?1、安裝膠囊殼?將空膠囊殼和帽蓋分別放入振動整理盤(每次約300粒)，調整振動強度使膠囊自動落入定位孔?。部分機型需按“膠囊裝入”按鈕啟動真空泵，通過旋轉分離膠囊蓋與閥體?。?2、膠囊分離?振動整理約30秒后，膠囊開口朝上定位；若膠囊倒置，可用帽蓋輕壓調整?。三...
